Автоматическая линия для булочек френч-дога

Оборудование для производства Френч-дога (французского хот-дога)

Оборудование применяется в качестве самостоятельного полуавтоматического исполнительного механизма по изготовлению булочки для французского хот-дога путем высверливания в ней отверстия необходимого диаметра и глубины.

Важно! Для получения качественного отверстия с ровными краями необходимо, чтобы булка предварительно была подморожена до -5…-7°С.

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ. Данное оборудование должно быть установлено в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ.

Описание и работа устройства

Управление машины осуществляется с помощью электронной системы на основе микроконтроллера Arduino Uno, который задает время цикла вращения и управление пневмораспределителями пневмоцилиндров перемещения каретки сверления и прижимных стаканов. Управление транспортером осуществляется твердотельным реле и емкостным датчиком положения цепи.

1. Подготовка к работе: Необходимо подать сжатый воздух на фильтр-регулятор машины. Нажатием кнопки «пуск» на шкафу управления осуществляется запуск машины в автоматический режим линейного движения группы из 6 ложементов.
2. Укладка заготовок: После юстировки датчика транспортер останавливается на время Т=5 секунд, в течение которых оператор укладывает булки в свободные ложементы, прижимая заднюю часть булки к упору.
3. Процесс сверления: Происходит автоматическое перемещение каретки сверления вперед для сверления и последующий возврат в исходное положение. Затем осуществляется очередное перемещение ложементов, прижим булок стаканами и сверление отверстия.
4. Повторение цикла: Цикл перемещения и сверления занимает 6 секунд и повторяется.
5. Сброс готового изделия: Сброс готового изделия происходит в конце транспортера при перевороте стаканов в специальный контейнер (не поставляется).

Количество персонала необходимое для эксплуатации оборудования – 2 оператора. Первый оператор кладёт половинки багета на конвейер, второй оператор принимает готовое изделие.

Внимание оператору! Необходимо соблюдать осторожность при укладке булок! По истечению 5 секунд конвейер начинает быстрое движения влево. Перед началом и во время движения транспортера подается звуковой и световой сигналы. Не надо пытаться уложить все количество булок. Машина просверлит столько, сколько уложил оператор!

Основные технические данные и характеристики

• ✅ Производительность – 55 шт/мин
• ✅ Заготовка багета: длина – 180 мм ± 5%, диаметр – 45 мм ± 5%
• ✅ Диаметр «сверления» – 24 мм ± 5%
• ✅ Глубина «сверления» – 150…160 мм
• ✅ Сверла: диаметр 24 мм, длина 250 мм
• ✅ Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1900х1100х1050 мм
• ✅ Требуемое давление сжатого воздуха – 5-6 атм.
• ✅ Максимальная установленная мощность – 1,7 кВт
• ✅ Максимальное потребление сжатого воздуха – 35 л/мин
• ✅ Условия эксплуатации: от 0°С до +45°С, влажность не более 75%
• ✅ Электропитание: трехфазная сеть 380 В ± 5%, 50 Гц (требования по ГОСТ13109-87)
• ✅ Общая масса, не более – 150 кг

Гарантийный срок эксплуатации машины – 12 месяцев с момента передачи в эксплуатацию предприятием-изготовителем Заказчику, при условии соблюдения требований настоящего паспорта.